塑料加工

滚塑成型和中空成型

更新时间 2021-07-19 08:43 阅读

简介：
滚塑和搪塑是用来制造大型塑料制品的两种独特的塑料加工技术，其产品包括：滚塑产品，如水箱、化工槽罐、汽车油箱、儿童游乐设备、独木舟等；搪塑产品，如汽车内饰、仪表板等。

塑料制品在大型加热模具中的成型过程如下。将聚合物颗粒倒入模具，随着模具在炉内的旋转，这些颗粒就会熔化并形成模具内表面上的“皮肤”。热处理后，使模具冷却并取出成型品。聚乙烯（LDPE、HDPE）、ABS、尼龙、聚丙烯等各种聚合物都可用于滚塑。每种聚合物都有其独特的热特性，因此应针对所用聚合物来优化过程加热周期。

应用点：

在加热和冷却两种循环中，滚塑 (rotomolding) 和凝塑 (slush molding) 加工规程都取决于温度。要保证塑料制品具有所要求的物理强度和预期寿命，关键是要在正确温度下准确进行聚合物熔化、熔合以及聚合结构的结晶。加工过程中要能够监控内模、模表面及炉子环境温度以便控制过程周期并准确确定达到关键过程温度的时间。

对客户的好处：

● 监控整个加热冷却周期以避免质量问题，如抗冲击性差、结构缺陷（气泡、针孔）和变色等

● 找出过程达到关键峰值温度（模具表面和核心）的精准点，进而通过实时过程控制来优化产量

● 控制冷却过程以防出现问题，如翘曲、难以从模具中取出产品等

● 过程监控工具有助于在为新品或不同聚合物开启新的工艺过程时准确设计新模具