金属

铝加工

更新时间 2021-07-19 08:14 阅读

简介：
在热加工前作用于铝上的初始热作业被称为“预热”。其主要目的之一是改善可加工性。预热过程先于热轧、挤出或机械加工，其结果是产品形状发生变化。均化用的炉子也可因产品而异。铸锭、板坯、方坯和圆坯是常见的产品。工业中广泛应用的是连续、步进和间歇炉，其中的温度高达650℃。

应用点

必须监控产品和各种炉子中的热处理过程以使载荷各处获得均匀加热。均匀加热可消除产品返工率和停炉时间，同时还可提高生产效率。产品温度曲线测试可确保符合热处理准则和特定规范，如航空航天 (AMS2750) 和汽车 (CQI-9)。

为了生成铝带（如窗框和门框中所用的），大块铝坯被加热到 480℃ 并放入大型液压机。接着挤压铝以使其穿越各种形状的模具。此时要保持铝坯温度以确保其在进入模具时不会过冷过热。此外，挤出时还要严格控制已挤出铝带的温度。红外测温可用来控制入模时的铝坯温度以及出模时的挤出速度。如果温度有误，铝的金属性质就会受到影响，尤其是拉伸性。

对客户的好处

● 同时监控产品和炉子的热周期，并通过找出载荷各处的任何冷热点来采取纠正措施

● 通过监控热处理周期来保证产品质量，并建立可追溯性方面的报告

● 证明符合特殊热处理规格，如 AMS2750 和 CQI-9

● 监控炉子性能的变化趋势并预见将要发生的问题，特别是在日常维护或修理之后

● 通过更严格的温控来提高产能并改善模具寿命

● 通过连续温度监控来改善方坯质量